1- کف کردن ورق
(1) گرم شدن خیلی سریع. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① دمای بخاری را به طور مناسب کاهش دهید.
② سرعت گرمایش را به طور مناسب کاهش دهید.
③ فاصله بین ورق و بخاری را به طور مناسب افزایش دهید تا بخاری از ورق دور بماند.
(2) گرمایش ناهموار. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① توزیع هوای گرم را با بافل، هود توزیع هوا یا صفحه نمایش تنظیم کنید تا تمام قسمت های ورق به طور یکنواخت گرم شوند.
② بررسی کنید که آیا بخاری و توری محافظ آسیب دیده اند یا خیر و قطعات آسیب دیده را تعمیر کنید.
(3) ورق مرطوب است. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① عملیات قبل از خشک کردن را انجام دهید. به عنوان مثال، ورق پلی کربنات با ضخامت 0.5 میلی متر باید در دمای 125-130 به مدت 1-2 ساعت خشک شود، و ورق با ضخامت 3 میلی متر باید به مدت 6-7 ساعت خشک شود. ورق با ضخامت 3 میلی متر باید در دمای 90-80 به مدت 2-1 ساعت خشک شود و بلافاصله پس از خشک شدن، فرم دهی گرم انجام شود.
② پیش گرم کنید.
③ حالت گرمایش را به گرمایش دو طرفه تغییر دهید. به خصوص زمانی که ضخامت ورق بیش از 2 میلی متر باشد، باید از دو طرف گرم شود.
④ بسته بندی ضد رطوبت ورق را خیلی زود باز نکنید. باید بلافاصله قبل از شکل گیری گرم از بسته بندی خارج شده و تشکیل شود.
(4) حباب هایی در ورق وجود دارد. شرایط فرآیند تولید ورق باید برای حذف حباب ها تنظیم شود.
(5) نوع ورق یا فرمول نامناسب. مواد ورق مناسب باید انتخاب شود و فرمول باید به طور منطقی تنظیم شود.
2- پارگی ورق
(1) طراحی قالب ضعیف است و شعاع قوس در گوشه بسیار کوچک است. شعاع قوس انتقال باید افزایش یابد.
(2) دمای گرمایش ورق خیلی زیاد یا خیلی کم است. هنگامی که دما خیلی زیاد است، زمان گرمایش باید به طور مناسب کاهش یابد، دمای گرمایش باید کاهش یابد، گرمایش باید یکنواخت و آهسته باشد، و از ورق هوای فشرده کمی خنک شده استفاده شود. هنگامی که دما خیلی پایین است، زمان گرمایش باید به طور مناسب افزایش یابد، دمای گرمایش باید افزایش یابد، ورق باید از قبل گرم شده و به طور یکنواخت گرم شود.
3- ذغال کردن ورق
(1) دمای گرمایش خیلی زیاد است. زمان گرمایش باید به طور مناسب کوتاه شود، دمای بخاری باید کاهش یابد، فاصله بین بخاری و ورق باید افزایش یابد یا از یک پناهگاه برای جداسازی استفاده شود تا ورق به آرامی گرم شود.
(2) روش گرمایش نامناسب. هنگام تشکیل ورق های ضخیم، اگر گرمایش یک طرفه اتخاذ شود، اختلاف دما بین دو طرف زیاد است. وقتی قسمت پشتی به دمای شکل گیری رسید، قسمت جلویی بیش از حد گرم شده و ذغالی شده است. بنابراین برای ورق هایی با ضخامت بیشتر از 2 میلی متر، روش گرمایش دو طرف باید اتخاذ شود.
4- فرو ریختن ورق
(1) ورق خیلی داغ است. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① زمان گرمایش را به درستی کوتاه کنید.
② دمای گرمایش را به طور مناسب کاهش دهید.
(2) سرعت جریان مذاب مواد خام بسیار زیاد است. سرعت جریان مذاب پایین باید تا حد امکان در طول تولید استفاده شود
یا به طور مناسب نسبت ترسیم ورق را بهبود بخشید.
(3) ناحیه ترموفرمینگ خیلی بزرگ است. برای گرم کردن یکنواخت باید از پرده ها و سایر محافظ ها استفاده کرد و همچنین ورق را می توان گرم کرد
گرمایش دیفرانسیل زون برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و فرو ریختن در ناحیه میانی.
(4) گرمایش ناهموار یا مواد خام ناسازگار منجر به فروپاشی ذوب متفاوت هر ورق می شود. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① صفحات توزیع هوا در تمام قسمت های بخاری تنظیم می شود تا هوای گرم به طور یکنواخت توزیع شود.
② مقدار و کیفیت مواد بازیافتی در ورق باید کنترل شود.
③ از مخلوط کردن مواد خام مختلف باید اجتناب شود
دمای گرمایش ورق خیلی زیاد است. دمای گرمایش و زمان گرمایش باید به درستی کاهش یابد و همچنین می توان بخاری را از ورق دور نگه داشت.
به آرامی گرم کنید. اگر ورق به صورت موضعی بیش از حد گرم شود، می توان قسمت گرم شده را با توری محافظ پوشاند.
5- موج آب سطحی
(1) دمای پیستون تقویت کننده خیلی کم است. باید به درستی بهبود یابد. همچنین می توان آن را با پیستون کمک فشار چوبی یا پارچه پشمی و پتو بسته بندی کرد.
برای گرم نگه داشتن پیستون.
(2) دمای قالب خیلی کم است. دمای پخت ورق باید به طور مناسب افزایش یابد، اما نباید از دمای پخت ورق تجاوز کند.
(3) خنک کننده قالب ناهموار. لوله یا سینک آب خنک کننده باید اضافه شود و بررسی کنید که آیا لوله آب مسدود شده است.
(4) دمای گرمایش ورق خیلی زیاد است. باید به درستی کاهش یابد و سطح ورق را می توان قبل از شکل گیری کمی با هوا خنک کرد.
(5) انتخاب نامناسب فرآیند شکل دهی. سایر فرآیندهای شکل دهی باید استفاده شود.
6- لکه ها و لکه های سطحی
(1) سطح پایانی حفره قالب خیلی زیاد است و هوا روی سطح صاف قالب به دام می افتد و در نتیجه لکه هایی روی سطح محصول ایجاد می شود. نوع مقابله
سطح حفره ماسه بلاست شده است و می توان سوراخ های اضافی برای استخراج خلاء اضافه کرد.
(2) تخلیه ضعیف. سوراخ های استخراج هوا باید اضافه شود. اگر لکه های آکنه فقط در قسمت خاصی ایجاد می شوند، بررسی کنید که آیا سوراخ مکش مسدود شده است یا خیر
یا سوراخ های استخراج هوا را در این قسمت اضافه کنید.
(3) هنگامی که از یک ورق حاوی نرم کننده استفاده می شود، نرم کننده روی سطح قالب جمع می شود و لکه هایی را تشکیل می دهد. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① از قالب با دمای قابل کنترل استفاده کنید و دمای قالب را به طور مناسب تنظیم کنید.
② هنگام گرم کردن ورق، قالب باید تا حد امکان از ورق دور باشد.
③ زمان گرمایش را به درستی کوتاه کنید.
④ قالب را به موقع تمیز کنید.
(4) دمای قالب خیلی بالا یا خیلی پایین است. باید به طور مناسب تنظیم شود. اگر دمای قالب خیلی زیاد است، خنک کننده را تقویت کنید و دمای قالب را کاهش دهید. اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، دمای قالب باید افزایش یافته و قالب عایق بندی شود.
(5) انتخاب نادرست مواد قالب. هنگام پردازش ورق های شفاف، از رزین فنولیک برای ساخت قالب استفاده نکنید، بلکه از قالب های آلومینیومی استفاده کنید.
(6) سطح قالب خیلی ناهموار است. سطح حفره باید جلا داده شود تا پوشش سطح بهبود یابد.
(7) اگر سطح ورق یا حفره قالب تمیز نباشد، کثیفی روی سطح ورق یا حفره قالب باید به طور کامل پاک شود.
(8) خراش هایی روی سطح ورق وجود دارد. سطح ورق باید صیقل داده شود و ورق باید با کاغذ نگهداری شود.
(9) محتوای گرد و غبار در هوای محیط تولید بسیار زیاد است. محیط تولید باید پاکسازی شود.
(10) شیب قالب گیری قالب خیلی کوچک است. باید به طور مناسب افزایش یابد
7- زرد شدن یا تغییر رنگ سطح
(1) دمای گرمایش ورق بسیار کم است. زمان گرمایش باید به درستی افزایش یابد و دمای گرمایش باید افزایش یابد.
(2) دمای گرمایش ورق خیلی زیاد است. زمان گرمایش و دما باید به طور مناسب کوتاه شود. اگر ورق به صورت موضعی بیش از حد گرم شده باشد، باید بررسی شود
بررسی کنید که آیا بخاری مربوطه از کنترل خارج شده است یا خیر.
(3) دمای قالب خیلی کم است. پیش گرمایش و عایق حرارتی باید برای افزایش مناسب دمای قالب انجام شود.
(4) دمای پیستون تقویت کننده خیلی کم است. باید به درستی گرم شود.
(5) ورق بیش از حد کشیده شده است. باید از ورق ضخیم تر استفاده شود یا ورق با شکل پذیری بهتر و استحکام کششی بالاتر جایگزین شود که همچنین می تواند از آن عبور کند.
برای غلبه بر این شکست، قالب را اصلاح کنید.
(6) ورق قبل از تشکیل کامل، زودتر سرد می شود. سرعت قالب انسانی و سرعت تخلیه ورق باید به طور مناسب افزایش یابد و قالب باید مناسب باشد.
هنگام حفظ حرارت، پیستون باید به درستی گرم شود.
(7) طراحی نامناسب ساختار قالب. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① شیب قالب گیری را به طور منطقی طراحی کنید. به طور کلی، طراحی شیب قالب‌گیری در طول قالب‌گیری ماده ضروری نیست، اما طراحی برخی از شیب‌ها به ضخامت یکنواخت دیواره محصول کمک می‌کند. هنگامی که قالب نر تشکیل می شود، برای استایرن و ورق های پی وی سی سفت و سخت، بهترین شیب قالب گیری حدود 1:20 است. برای ورق های پلی آکریلات و پلی اولفین، شیب قالب گیری ترجیحاً بیشتر از 1:20 است.
② شعاع فیله را به طور مناسب افزایش دهید. هنگامی که لبه ها و گوشه های محصول نیاز به سفت شدن دارند، صفحه شیبدار می تواند جایگزین قوس دایره ای شود و سپس صفحه شیبدار را می توان با یک قوس دایره ای کوچک متصل کرد.
③ عمق کشش را به طور مناسب کاهش دهید. به طور کلی، عمق کششی محصول باید در ترکیب با عرض آن در نظر گرفته شود. هنگامی که روش خلاء مستقیماً برای قالب گیری استفاده می شود، عمق کشش باید کمتر یا مساوی نصف عرض باشد. در صورت نیاز به کشش عمیق، روش شکل دهی پیستون به کمک فشار یا کشویی پنوماتیکی باید اتخاذ شود. حتی با این روش‌های شکل‌دهی، عمق کشش باید به کمتر یا مساوی عرض محدود شود.
(8) مواد بازیافتی بیش از حد استفاده می شود. دوز و کیفیت آن باید کنترل شود.
(9) فرمول مواد خام الزامات ترموفرمینگ را برآورده نمی کند. هنگام ساخت ورق ها، طرح فرمولاسیون باید به درستی تنظیم شود
8- قوس شدن و چروک شدن ورق
(1) ورق خیلی داغ است. زمان گرمایش باید به درستی کوتاه شود و دمای گرمایش کاهش یابد.
(2) قدرت ذوب ورق بسیار کم است. رزین با سرعت جریان مذاب کم باید تا آنجا که ممکن است استفاده شود. بهبود مناسب کیفیت ورق در طول تولید
نسبت کششی؛ در طول شکل دهی گرم، دمای شکل دهی پایین تر باید تا حد امکان اتخاذ شود.
(3) کنترل نادرست نسبت کشش در طول تولید. باید به طور مناسب تنظیم شود.
(4) جهت اکستروژن ورق موازی با فاصله قالب است. ورق باید 90 درجه بچرخد. در غیر این صورت، زمانی که ورق در جهت اکستروژن کشیده می شود، باعث جهت گیری مولکولی می شود که حتی با گرمایش قالب گیری نمی توان آن را به طور کامل حذف کرد و در نتیجه ورقه چین و چروک و تغییر شکل می دهد.
(5) امتداد موضعی ورقی که ابتدا توسط پیستون هل داده می شود بیش از حد است یا طراحی قالب نامناسب است. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① توسط قالب ماده تشکیل می شود.
② برای صاف کردن چین و چروک ها، وسایل کمکی فشار مانند پیستون اضافه کنید.
③ شعاع مخروطی قالب گیری و فیله محصول را تا حد امکان افزایش دهید.
④ سرعت حرکت پیستون یا قالب کمک فشار را به طور مناسب افزایش دهید.
⑤ طراحی معقول قاب و پیستون کمک فشار
9- تغییر شکل تاب
(1) خنک کننده ناهموار. لوله آب خنک کننده قالب باید اضافه شود و بررسی کنید که آیا لوله آب خنک کننده مسدود شده است یا خیر.
(2) توزیع ناهموار ضخامت دیوار. دستگاه پیش کشش و کمک فشار باید بهبود یابد و از پیستون کمک فشار استفاده شود. ورق مورد استفاده برای شکل دهی باید ضخیم و نازک باشد
گرمایش یکنواخت. در صورت امکان، طراحی ساختاری محصول باید به طور مناسب اصلاح شود و سفت کننده ها باید در صفحه بزرگ قرار گیرند.
(3) دمای قالب خیلی کم است. دمای قالب باید به طور مناسب تا کمی کمتر از دمای پخت ورق افزایش یابد، اما دمای قالب نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت
انقباض خیلی زیاد است.
(4) قالب گیری خیلی زود. زمان خنک شدن باید به طور مناسب افزایش یابد. برای سرعت بخشیدن به خنک سازی محصولات می توان از خنک کننده هوا استفاده کرد و محصولات باید خنک شوند
فقط زمانی که دمای پخت ورق کمتر باشد، می توان آن را قالب زد.
(5) دمای ورق خیلی کم است. زمان گرمایش باید به طور مناسب افزایش یابد، دمای گرمایش باید افزایش یابد و سرعت تخلیه باید تسریع شود.
(6) طراحی قالب ضعیف. طرح باید اصلاح شود. به عنوان مثال، در هنگام شکل دهی خلاء، تعداد سوراخ های خلاء باید به طور مناسب افزایش یابد و تعداد سوراخ های قالب باید افزایش یابد.
شیار روی خط را کوتاه کنید.
10- ناهمواری قبل از کشش ورق
(1) ضخامت ورق ناهموار است. شرایط فرآیند تولید باید برای کنترل یکنواختی ضخامت ورق تنظیم شود. هنگام شکل دهی گرم، باید به آرامی انجام شود
گرمایش.
(2) ورق به طور ناهموار گرم می شود. بخاری و صفحه محافظ را برای آسیب دیدگی بررسی کنید.
(3) سایت تولید دارای جریان هوای بزرگ است. محل عملیات باید محافظ باشد.
(4) هوای فشرده به طور نابرابر توزیع شده است. توزیع کننده هوا باید در ورودی هوای جعبه پیش کشش تنظیم شود تا دمیدن هوا یکنواخت شود.
11، دیوار در گوشه بسیار نازک است
(1) انتخاب نامناسب فرآیند شکل دهی. می توان از فرآیند کمک فشار شمع انبساط هوا استفاده کرد.
(2) ورق خیلی نازک است. باید از ورق های ضخیم تر استفاده شود.
(3) ورق به طور ناهموار گرم می شود. سیستم گرمایش باید بررسی شود و دمای قسمتی که گوشه محصول را تشکیل می دهد کمتر باشد. قبل از فشار دادن، چند خط متقاطع روی ورق بکشید تا جریان مواد را در حین شکل‌دهی مشاهده کنید تا دمای حرارت را تنظیم کنید.
(4) دمای قالب ناهموار. باید به درستی تنظیم شود تا یکنواخت باشد.
(5) انتخاب نادرست مواد خام برای تولید. مواد اولیه باید جایگزین شود
12، ضخامت ناهموار لبه
(1) کنترل دمای قالب نامناسب. باید به طور مناسب تنظیم شود.
(2) کنترل نادرست دمای گرمایش ورق. باید به طور مناسب تنظیم شود. به طور کلی، ضخامت ناهموار در دمای بالا آسان است.
(3) کنترل سرعت قالب گیری نامناسب. باید به طور مناسب تنظیم شود. در شکل دهی واقعی، بخشی که در ابتدا کشیده و نازک می شود، به سرعت سرد می شود
با این حال، ازدیاد طول کاهش می یابد و در نتیجه اختلاف ضخامت کاهش می یابد. بنابراین می توان انحراف ضخامت دیوار را با تنظیم سرعت شکل دهی تا حد معینی تنظیم کرد.
13- ضخامت ناهموار دیوار
(1) ورق ذوب می شود و به طور جدی فرو می ریزد. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① رزین با سرعت جریان مذاب کم برای ساخت فیلم استفاده می شود و نسبت کشش به طور مناسب افزایش می یابد.
② فرآیند عقب نشینی سریع خلاء یا فرآیند عقب نشینی خلاء انبساط هوا اتخاذ می شود.
③ یک شبکه محافظ برای کنترل دما در وسط ورق استفاده می شود.
(2) ضخامت ورق ناهموار. فرآیند تولید باید برای کنترل یکنواختی ضخامت ورق تنظیم شود.
(3) ورق به طور ناهموار گرم می شود. فرآیند گرمایش باید بهبود یابد تا گرما به طور مساوی توزیع شود. در صورت لزوم می توان از توزیع کننده هوا و سایر امکانات استفاده کرد. بررسی کنید که آیا هر عنصر گرمایش به طور معمول کار می کند یا خیر.
(4) جریان هوای زیادی در اطراف تجهیزات وجود دارد. محل عملیات باید محافظ باشد تا جریان گاز مسدود شود.
(5) دمای قالب خیلی کم است. قالب باید به طور یکنواخت تا دمای مناسب گرم شود و سیستم خنک کننده قالب برای انسداد بررسی شود.
(6) ورق را از قاب گیره دور کنید. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① فشار هر قسمت از قاب گیره را تنظیم کنید تا نیروی گیره یکنواخت شود.
② بررسی کنید که آیا ضخامت ورق یکنواخت است و باید از ورق با ضخامت یکنواخت استفاده شود.
③ قبل از بستن، قاب گیره را تا دمای مناسب گرم کنید و دمای اطراف قاب گیره باید یکنواخت باشد.
14- ترک خوردگی گوشه
(1) تمرکز استرس در گوشه. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① شعاع قوس را در گوشه به طور مناسب افزایش دهید.
② دمای گرمایش ورق را به طور مناسب افزایش دهید.
③ دمای قالب را به درستی افزایش دهید.
④ فقط پس از تشکیل کامل محصول می توان خنک سازی آهسته را شروع کرد.
⑤ فیلم رزین با مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس بالا استفاده می شود.
⑥ سفت کننده ها را در گوشه های محصولات اضافه کنید.
(2) طراحی قالب ضعیف. قالب باید مطابق با اصل کاهش تمرکز تنش اصلاح شود.
15- پیستون چسبندگی
(1) دمای پیستون کمک فشار فلزی خیلی زیاد است. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(2) سطح پیستون چوبی با عامل رهاسازی پوشانده نشده است. یک لایه گریس یا یک لایه پوشش تفلون باید اعمال شود.
(3) سطح پیستون با پارچه پشمی یا پنبه ای پیچیده نشده است. پیستون باید با پارچه یا پتوی پشمی پیچیده شود
16، چسبیدن قالب
(1) دمای محصول در طول قالب گیری بسیار بالا است. دمای قالب باید کمی کاهش یابد یا زمان خنک شدن باید افزایش یابد.
(2) شیب قالب گیری ناکافی. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① شیب رهاسازی قالب را افزایش دهید.
② از قالب ماده برای تشکیل استفاده کنید.
③ در اسرع وقت قالب گیری کنید. اگر محصول در زمان قالب‌گیری کمتر از دمای پخت سرد نشود، می‌توان از قالب خنک‌کننده برای مراحل بعدی پس از قالب‌گیری استفاده کرد.
سرد.
(3) روی قالب شیارهایی وجود دارد که باعث چسبندگی قالب می شود. برای حذف می توان از روش های زیر استفاده کرد:
① قاب قالب گیری برای کمک به قالب گیری استفاده می شود.
② فشار هوای قالب گیری پنوماتیکی را افزایش دهید.
③ سعی کنید در اسرع وقت قالب را جدا کنید.
(4) محصول به قالب چوبی می چسبد. سطح قالب چوبی را می توان با لایه ای از عامل رهاسازی پوشاند یا با لایه ای از پلی تترا فلوئورواتیلن اسپری کرد.
رنگ کنید.
(5) سطح حفره قالب خیلی ناهموار است. باید جلا داده شود
زمان ارسال: اکتبر-28-2021